比方说，像是降尘的问题，胡炎直接在这里设置了几个降尘术之类的阵盘，这里的降尘问题就解决了。

所以，别看现在林泽的这个炼钢厂的技术水平，和后世那些乡//镇//地方的钢厂相比都还很有差距，但是，在一些环保节能意识上面，林泽这边领先了很多。

有着专门的机构，所以，炼铁炉里面的燃料和铁水完全隔离，这样的话就可以放心的使用煤炭了，甚至于直接就可以挖出来就用，比需要在窑里烧制的木炭成本低多了，反正这些煤炭因为有隔离，不需要和里面的铁水接触，这样一来的话，煤炭里面的硫、磷等有害物质不会掺进铁水里，直接提高了铁水的质量。

此时铁水经过不断的加热，已经泛起星星点点的亮光——那是混在铁水中的细小炉渣造成的。

看到这里，胡炎直接开动了手上的搅炼设备，炉顶的大圆盘开始慢慢的旋转，带动上面的三根熟铁棍子在铁水里面不断的转圈搅动。

刚刚开始的时候，这个高炉之内炼出的生铁水，含碳量应该是在百分之三左右，现在一经这些熟铁棍子的搅动，铁水里面的碳直接和空气中的氧在高温下剧烈反应，产生二氧化碳，放出大量的热。

一下子，里面的铁水开了锅，气泡不断的咕嘟咕嘟的直冒，甚至于直接把表面的炉渣给推到炉边给堆积起来。

生铁的熔点一般约1100－1200摄氏度左右，而纯铁则是高达1535度。当铁水里面的碳和空气里面的氧气开始结合的时候，生铁水中的碳含量逐渐降低，铁水的温度也是随之不断的增高，相应的，它的熔点就逐渐提高了，于是炒铁炉中的铁水变得浓稠无比。

从刚刚开始的像是清汤一样，到之后的酱汁状态，再由酱汁状态变为最后的果冻状态……

最后聚成一个个外形很可爱的铁团儿，远远的看去，就像是一颗颗铅球一样，很有质量感。

这些可怜的‘铅球’现在还不知道，自己马上就要挨打了。

停下搅拌之后，工人们用长钳子夹起那一颗颗的铅球，放到锻锤下面不断的敲打。

丁丁当当一阵响，铁团中的碳元素以单质石墨的形式被挤了出来，和内部的细小渣滓、表面的氧化铁碎屑一起，因为还蕴含一些高温的余温，所以一出来在经受到外面的冷空气之后，就而在空气中化作了点点火星。

这个锻打只是为了除去一些杂质，工艺其实非常简单，谁都能够做，也就是用钳子夹着在锻锤下随便敲打几下，没有其他什么特别的要求。

还有，其实熟铁在高温状态下很软，所以造型容易，也容易锻打，这不，时间一长，胡炎身边的那些工人们手下的作品里面是什么形状的都有，铁饼、铁棍、铁团儿……

直到胡炎看不过去了，也是为了方便管理，最后才宣布今后一律敲成铁棍状，不得再任意造其他的造型。

虽说熟铁容易锻打，但是锻打熟铁的过程比较耗费人力，熟铁也是铁，几十斤的铁块，夹起来还是需要一膀子力气的。

另外，锻打的时候也需要相当的力气，所以，这件事情不是那样轻松的。

不过好在这里的工人很多，加上能够来这里当工人的手上都有一把子力气，所以，很快的，所有的熟铁都有专门的人在打着，而且，速度并不慢。

进过挨过敲打的所谓“熟铁”，其实并不是现代教科书意义上的熟铁。

其实在冶金界里面，根本就没有什么生、熟铁这种说法，现代钢铁工业上，含碳量小于0.02％的国内称熟铁，国外称纯铁，质地非常柔软；含碳量在0.02％－2.11％的叫做钢；含碳量在2.11％以上的国内称作生铁，国外称铸铁。

而在古代，以高炉直接从铁矿石炼出来的称作生铁，以经过炒铁炉（炒钢炉）炒炼的为“熟铁”。这种“熟铁”的碳含量，和炒炼时间成反比，炒得久，碳氧化得多，铁的碳含量越低，反之亦然，所以其碳含量能在0.01％－1.5％之间浮动，包含了现代意义上的“纯铁”和“钢”。

所以古代炒铁等于炒钢，只不过因为工艺上面的问题，导致这里面的一些问题很难把握，最终导致炒出的成品以铁和中低碳钢为主。

当然了，你要是走了狗//屎//运//的话，运好的能碰上一两块高碳钢。

不过这样的概率，就和现在彩票中奖的几率差不多。

真心不要抱着多大的希望！